中龍公司於今(22)日舉辦一號高爐大修竣工開爐(簡稱本工程)祈福典禮，由中鋼公司董事長黃建智、總經理陳守道及中龍公司董事長呂紹榮共同擔任主典官，並且由中鋼企業工會理事長陳春生、中龍企業工會理事長蔣秉松與中鋼機械、中宇公司、中冠公司等集團公司貴賓一同祈求7/30開爐順利、爐旺人旺。
在祈福典禮上，中鋼公司黃董事長首先表示中龍公司是集團內最重要的成員之一，且是台灣唯一同時擁有高爐與電爐的一貫化作業鋼廠，並透過擷取兩種冶煉優勢開發出國內首創之HYBRID製程技術，具備極高的製造靈活度與生產彈性。此次所更新的一號高爐開爐已逾15年，累計單位產量達到11,142噸/M3，在集團高爐爐代操作實績排名第三，績效良好。此次爐代更新工程首次導入完全由中鋼團隊自行規劃、執行，大幅提高工程自主EPC(工程設計、採購製造、建造安裝)能力外，也透過移植中鋼爐頂氣回收系統TGRS(Top Gas Recycle System)，在提升設備自動化、電腦化及AI智能化及降低生產成本的同時，更可降低溫室氣體的排放量，為環境盡一份心力。

中鋼公司陳守道總經理則表示，中龍一號高爐在第一爐代的15年間，締造許多佳績，其中銅冷卻壁操作保持無破損，放眼國際是首屈一指、難能可貴的實績。希望第二爐代能保持優勢，藉由本次大修採用先進技術，強化智慧製造，再提升其生產競爭力。這次大修的工法也值得一提，是集團首次採用在爐殼不更換情況下，使用金鋼繩鋸切割殘銑，在空間狹小的不利條件下持續精進工法，建立自有繩鋸切割技術。在151天的施工期間，有近1,000位協力人員進駐，但我們透過每日召開進度檢討會議，進行工作協調，工安環保巡檢到位，認真地守護每一個夥伴的平安健康！
中龍公司呂紹榮董事長表示，這次高爐大修工程呼應集團「二軸三轉」經營發展策略，引進多項最佳可行性技術BAT(Best Available Technology)，其中實現低碳轉型有兩大項目，一是PCI濃相噴煤系統改造，每年能降低成本2,896萬元，降低排碳量10,850噸，二是第一套集團自主設計的TGRS系統，每年能增加發電效益894萬元，降低排碳量1,856噸，對環境更加友善。呂董事長最後提醒現正進入開爐前的高壓試驗階段，後續尚有枕木充填、佈料充填等工序，夏日高溫使人心浮氣躁，更要保持高度專注力。
中龍公司作為中鋼集團旗下的重要子公司，積極推動數位轉型與節能減碳，除了智慧高爐建構外，也持續導入智慧煉鋼、智慧軋鋼、能資源管理平台等系統，建構智慧工廠。這次高爐大修完工，除了充分展現中鋼公司「團隊、企業、踏實、求新」的精神，亦宣告中龍公司正式邁入鋼鐵生產最關鍵環節的數位化轉型升級，為未來百年營運與永續發展打下堅實基礎，正式邁入AI與大數據驅動的新製造時代，為台灣的鋼鐵產業在國際舞台上樹立嶄新標竿。